De la tradición al futuro de la laminación: Cómo MASSdiscover está revolucionando el control de calidad

Hace unos días, un prestigioso tren de laminación publicaba contenido en redes sociales en el que podía apreciarse, de manera casual e involuntaria, cómo un operario medía la sección de alambrón en mitad de un tren de laminación a más de mil grados con una fina lámina de madera, como operación clave para el control de proceso, cuyo objetivo final es reducir los rechazos en la zona de acabado.

Esa operación se realiza con una lámina de madera que se acerca al flujo de acero, el cual la quema, dejando marcado su perfil. Aparentemente podría parecer algo aislado, pero seguimos constatando desde ISEND que se trata de un método habitual. Es peligrosa, inexacta y dependiente de la persona que la realiza.

En la actualidad, existen métodos mucho más seguros, precisos y automatizados, como es el caso de la solución MASSdiscover de ISEND, que proporcionan una información esencial para lograr esos objetivos y, en consecuencia, contribuyen notablemente a la mejora de los resultados de las plantas y a la reducción de las emisiones debidas a la disminución de los rechazos y al reprocesamiento de los productos a obtener.

MASSdiscover cuenta con sondas capaces de medir el flujo de masa en tiempo real, y por tanto la sección, en cualquier punto del tren con gran fiabilidad, precisión y seguridad. Sus resultados permiten optimizar la mejora de procesos y productos, y suponen un paso más hacia la completa automatización del tren. MASSdiscover está basado en una sonda, o sensor, de corrientes inducidas, enormemente preciso y especialmente resistente a las duras condiciones de los trenes de laminación, en oposición a otras tecnologías como la visión o el láser menos viables e infinitamente más costosas.

Según nuestros estudios, en torno al 10% del total de la producción se rechaza por problemas de incumplimiento de especificaciones, a veces en el mismo tren de laminación y otras en el cliente. El uso de soluciones como MASSdiscover para la mejora de procesos y productos puede contribuir a reducir las emisiones en torno a 100.000 Ton/año.

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